紙板抗破裂強度的測定通常遵循國際或國家標準（如ISO 2758、GB/T 1539、ASTM D2210等），主要通過液壓或氣壓法模擬紙板在實際運輸或儲存中承受的壓力，直至破裂。以下是通用的測定方法和步驟：

1. 測試原理

通過均勻增加壓力，使紙板樣品在特定面積的彈性膜（通常為橡膠膜）作用下逐漸變形直至破裂，記錄破裂時的最大壓力值（單位為kPa或psi），即為抗破裂強度。

2. 測試儀器

- 破裂強度試驗機：具備液壓/氣壓系統、彈性膜（直徑30±1mm或符合標準要求）、夾持裝置和壓力傳感器。

- 校準工具：確保儀器精度符合標準（如定期校準彈性膜高度和壓力傳感器）。

3. 測試步驟

1）樣品制備

- 從紙板上裁切至少10片無折痕、無損傷的樣品，尺寸通常為100mm×100mm。

- 樣品需在標準溫濕度條件下（如23±1℃、50±2% RH）平衡處理4~8小時，避免環境干擾。

2）儀器校準

- 檢查彈性膜的平整度和厚度（如ISO要求橡膠膜厚度約1.8mm）。

- 校準壓力傳感器，確保初始壓力歸零。

3）測試過程

1. 將樣品平放在夾持裝置上，均勻夾緊（防止滑動或局部受力）。

2. 啟動儀器，以恒定速率（如170±15 mL/min的液壓速率）對彈性膜加壓。

3. 當樣品破裂時，記錄最大壓力值（即破裂強度）。

4）結果處理

- 取所有有效測試值的平均值作為最終結果，保留兩位小數。

- 剔除明顯異常值（如邊緣破裂或夾持不當的數據），并標注標準偏差。

4. 影響因素

- 紙板材質：纖維類型、層數、膠合工藝等。

- 厚度：厚紙板通常抗破裂強度更高。

- 溫濕度：高濕度可能導致紙板強度下降。

- 測試速率：加壓過快可能導致結果偏高。

5. 常見問題與注意事項

- 結果偏差大：檢查儀器校準、樣品均勻性、操作規范性。

- 彈性膜老化：定期更換橡膠膜（如每測試2000次或出現磨損時）。

- 夾持壓力不均：確保夾持裝置的壓力均勻分布。